La carte ne pourra pas être étamé très bien quand elle est produite par SMT. Généralement, l'étamage pauvre est lié à la propreté de la surface de la carte nue de carte PCB. S'il n'y a aucune saleté, il n'y aura fondamentalement aucun étamage pauvre. En second lieu, étamage quand le flux lui-même est pauvre, température, etc. Ainsi quelles sont les manifestations principales des défauts électriques communs de bidon dans la production et le traitement de carte ? Comment résoudre ce problème ?
1. La surface de bidon du substrat ou des pièces est oxydée et la surface de cuivre est foncée.
2. Il y a des flocons sur la surface de la carte qui ne peut pas être étamée, et il y a les impuretés particulaires dans l'électrodéposition sur la surface de conseil.
3. Le revêtement de haut-potentiel est rugueux, et il y a un phénomène de brûler le conseil.
4. Il y a graisse, impuretés et d'autres débris sur la surface de carte, ou il y a huile de silicone résiduelle.
5. Il y a phénomène lumineux évident de bord au bord du trou de bas-potentiel, et le revêtement de haut-potentiel est rugueux, et il y a un phénomène de la combustion.
6. — Le revêtement extérieur est complet, le revêtement d'un côté est pauvre, et il y a phénomène lumineux évident de bord au bord du trou de bas-potentiel.
7. Le panneau de carte PCB n'est pas garanti pour rencontrer la température ou le temps pendant le processus de soudure, ou le flux n'est pas employé correctement.
8. Il y a les impuretés particulaires dans le revêtement sur la surface de la carte, ou là polissent des particules laissées sur la surface du circuit pendant le processus de fabrication du substrat.
9. La vaste zone de bas-potentiel ne peut pas être plaquée avec l'étain, et la surface de la carte est légèrement rouge foncé ou rouge. Un côté a un revêtement complet, et l'autre côté a un revêtement pauvre.
Plan d'amélioration et de prévention pour la boîte électrique pauvre de des cartes de carte PCB :
1. renforcez le traitement de pré-électrodéposition.
2. utilisation correcte de flux.
3. analyse de la cellule de Hexel pour ajuster le contenu de l'agent léger.
4. Vérifiez la consommation d'anode de temps en temps et ajoutez les anodes raisonnablement.
5. réduisez la densité de courant et effectuez régulièrement l'entretien ou l'électrolyse faible sur le système de filtration.
6. strictement commander le temps d'entreposage et les conditions environnementales du processus de stockage, et actionnent strictement le processus de fabrication de carte.
7. contrôle la température à 55-80°C pendant le processus de soudure du panneau de carte PCB et s'assurer qu'il y a un temps de préchauffage suffisant.
8. essai et analyse opportuns des ingrédients du breuvage magique, de l'addition opportune, de l'addition de la densité de courant, et de l'extension du temps de galvanoplastie.
9. Employez un dissolvant pour nettoyer articles divers. Si c'est huile de silicone, alors vous devez employer un dissolvant de nettoyage spécial pour le lavage.
10. raisonnablement ajuster la distribution de l'anode, réduire la densité de courant convenablement, le plan le câblage ou l'épissure du conseil raisonnablement, et ajuster l'agent léger.
